Автоматизация систем холодоснабжения

В промышленности, торговле и ряде других областей деятельности используется самая разнообразная холодильная техника. При этом во многих случаях управление ею осуществляется в ручном режиме или с минимальной степенью автоматизации (контроль работоспособности, вывод информации по основным параметрам).

С учетом отсутствия должной степени контроля, возникновение любой нештатной ситуации – поломка, нарушение заданного режима, отключение подачи энергии и т.п., может привести к серьезным проблемам. А именно, критическим сбоям, нарушениям технологического цикла, порче продукции, необходимости перезапуска производственных процессов, поломкам и т.д.

Всех этих проблем можно избежать, используя системы автоматического контроля и управления. Они обеспечивают:

• полный постоянный контроль используемой техники;
• оперативный доступ к информации по параметрам;
• управление с одного пульта;
• управление по заданным алгоритмам в автоматическом режиме;
• экономию электроэнергию благодаря оптимизации режимов работы;
• выдачу предупреждений о неисправностях, необходимости планового обслуживания;
• защиту при нештатных ситуациях;
• автоматическое переключение режимов зима-лето;
• экономичный ночной режим и т.д.

Таким образом, грамотная автоматизация позволяет не только обеспечить постоянный контроль работоспособности оборудования, но и повысить эффективность его использования, сократить затраты энергии.

Поставленные задачи решаются с учетом особенностей конкретного объекта и пожеланий заказчика. Как правило, автоматизация включает следующие основные этапы:

• осмотр объекта;
• составление ТЗ;
• проектирование;
• поставку оборудования;
• монтаж;
• пуско-наладка.

Осмотр объекта

В ходе осмотра специалисты нашей компании определяют особенности конкретного объекта. Составляют список имеющегося оборудования, оценивают его параметры и особенности использования, наличие интеграции с другими системами и ее необходимость.

Также оцениваются особенности помещений, возможность прокладки необходимых инженерных коммуникаций и монтажа элементов автоматизации. Сбор предварительной информации позволяет определить масштаб предстоящих работ, оценить их ориентировочную стоимость.

Составление ТЗ

Техническое задание определяет, какими возможностями будет обладать создаваемая система. В идеальном варианте ТЗ должно составляться заказчиком, при этом подрядчик находит эффективные решения для его реализации. Но на практике для корректного составления ТЗ необходимо обладать соответствующими знаниями, поэтому работа обычно выполняется нашими инженерами совместно с заказчиком.

В ходе составления ТЗ определяются параметры будущей системы. Подробно описывается, что она должна делать, какими возможностями обладать. Все, что не входит в ТЗ, необязательно для выполнения, поэтому к составлению технического задания следует подходить очень ответственно.

Проектирование

Один из важнейших этапов. В его ходе инженеры нашей компании определяют:

• конфигурацию будущей системы;
• алгоритмы ее функционирования;
• спектр необходимого оборудования;
• конкретные схемы реализации проекта.

Проект учитывает уже имеющееся у заказчика оборудование и определяет пути автоматизации его работы. Составляется конкретная рабочая документация, по которой будет происходить практическая реализация проекта.

Поставка оборудования

Автоматизация холодоснабжения предусматривает использование различного дополнительного оборудования и материалов. Поставляется все необходимое, от электрических шкафов и приборов контроля до автоматики и кабельной продукции.

Монтажные работы

Этап непосредственной реализации проекта. Выполняя монтаж, мы стремимся осуществить его так, чтобы не нарушать работу предприятия. Если требуется остановка какого-то оборудования, она производится в согласованное с заказчиком время.

В ходе монтажа осуществляется установка пультов, электрических щитов, контрольного оборудования, исполнительных механизмов, других необходимых элементов, определяемых проектной документацией. Опыт наших специалистов позволяет выполнять монтаж быстро и на высоком профессиональном уровне.

Пусконаладочные работы

Последний этап, на котором проверяется работоспособность смонтированного оборудования и соответствие его технических характеристик запланированным. В ходе решения этой задачи осуществляется:

• проверка системы в штатном режиме;
• тестирование в режиме нештатной работы;
• оценка соответствия проектным характеристикам.

При необходимости производится обучение персонала заказчика. Дается гарантия, осуществляется сервисное обслуживание.

Наши возможности позволяют автоматизировать работу любых систем холодоснабжения, от оборудования крупных промышленных предприятий до холодильных систем торговых центров, спортивных сооружений и т.д. Спектр техники, с которым мы работаем, очень широк, в него входят:

• водоохлаждающие машины (чиллеры);
• кондиционеры и фанкойлы всех типов;
• холодильные установки предприятий пищевой промышленности;
• оборудование промышленных предприятий;
• системы кондиционирования учреждений, торговых комплексов и т.д.

Современные системы холодоснабжения исключительно разнообразны и отличаются типом, мощностью, схемами подачи хладагента, типом хладагента и другими параметрами. В их состав могут входить отделители жидкости, паросушители, пароперегреватели, насосные группы, гидромодули, регулирующая и запорная арматура и другие элементы.

Разнообразие применяемого оборудования требует от выполняющих его автоматизацию специалистов большого опыта. Необходимо учесть все особенности работы конкретной техники и подобрать наиболее оптимальный вариант ее автоматизации, полностью решающий поставленные заказчиком задачи.

Автоматизация систем холодоснабжения предполагает использование оборудования трех основных типов:

• контрольного;
• регулирующего;
• защитного.

Аппаратура контроля позволят получать данные о конкретных параметрах и передавать их на пульт управления. К такой аппаратуре в первую очередь относятся разнообразные датчики – температуры, давления, наличия электропитания и т.д. Именно показания датчиков позволяют судить о текущем состоянии оборудования и параметрах его работы.

В большинстве случаев в используемом предприятиями холодильном оборудовании заданный режим работы поддерживается с помощью простых механических и электромеханических устройств. Это могут быть:

• реле температуры;
• прессостаты;
• терморегулирующие вентили и т.д.

Такие элементы просты и надежны, единственный их недостаток – невозможность удаленного управления. Чтобы уменьшить или увеличить производительность системы, необходимо вручную изменить ее настройки – например, повернуть ручку терморегулятора.

Автоматизация позволяет поддерживать работу оборудования в соответствии с заданным алгоритмом или изменять параметры с пульта управления. Используются современные электронные контрольные и исполнительные устройства, обеспечивающие обратную связь. Если производительность системы начинает отличаться от заданной, электроника подает команду на ее изменение.

В инверторных системах это приводит к ускорению или замедлению работы компрессора, в других устройствах могут подаваться команды на электромеханические вентили, клапаны и другие регулирующие элементы.

Важную роль играют и устройства защиты, предотвращающие возникновение аварийных ситуаций. Это могут быть защитные реле, прессостаты и т.д. Если параметры температуры, давления, напряжения выходят за допустимые пределы, автоматика отключает оборудование, исключая его поломку.

Конфигурация конкретной системы определяется особенностями ее эксплуатации и пожеланиями заказчика. На практике всегда следует использовать принцип разумной достаточности и устанавливать только то оборудование, которое действительно необходимо.

Так, если речь идет о промышленном предприятии и нарушение подачи холода может привести к сбоям в технологическом цикле и серьезным убыткам, используемое холодильное оборудование и применяемая автоматика должны обеспечивать высочайшую степень надежности. Обязательно предусматривается резервирование, дублирование важных систем.

В то же время, неисправность системы кондиционирования торгового центра не приведет к столь серьезным последствиям. Поэтому в данном случае важно обеспечить:

• создание и поддержание комфортного микроклимата в помещениях;
• вывод всей основной информации на пульт управления;
• управление в автоматическом режиме и с центрального пульта.

Важным моментом также является интеграция создаваемой системы с уже существующими. Например, целесообразно объединение кондиционирования и вентиляции. Если используется воздушное отопление, оно также включается в общую конфигурацию.

Учет конкретных особенностей объекта позволяет в каждом конкретном случае подбирать оптимальную конфигурацию, в том числе и с учетом уровня затрат. Необходимо понимать, где можно и нужно на чем-то сэкономить, а где этого делать нельзя.

Инженеры нашей компании имеют большой опыт реализации «под ключ» проектов различного уровня сложности. Мы специализируемся на создании инженерных систем, можем автоматизировать работу любого холодильного и климатического оборудования.

Учитываются пожелания заказчика, возможно создание решений в различных ценовых сегментах. Мы хорошо знаем особенности рынка, у нас налажены партнерские отношения с рядом производителей оборудования. Это позволяет нам выполнять автоматизацию холодоснабжения на выгодных для наших заказчиков условиях.